当时， Fredrik Wilhelm Rosenlew 在波里的另一家锯木厂（即 Isosanna 锯木厂）因规模较小、设施老旧，他便和一位英国合伙人共同创办了 Seikku 锯木厂。Rosenlew 是一名经验丰富的商人，他嗅到了未来的繁荣商机，Seikku 锯木厂有一个很好的开局。
在第一年运营中，蒸汽锯生产了 25,000 立方米木材。这项工作非常耗费体力，工厂运营和原木驱动操作都需要大量劳动力。经过几次扩建后，在 1914 年，这家芬兰最大的锯木厂雇佣的员工多达 750 名，而在早期，员工只有 200 人左右。
如今，该锯木厂是 UPM 锯木公司规模最大的锯木厂，每年生产 400,000 立方米云杉木材。除了 80 名员工外，锯木厂还雇用了大约 40 家分包商。
“现代效率基于自动化，例如利用 X 射线分析原木并通过机械方式进行分拣。”Seikku 锯木厂总监 Timo Lehtinen 说道。
高效使用原材料
Seikku 锯木厂创立之初，采用蒸汽动力的双机架锯时属最新技术。
“让这家锯木厂成为其他锯木厂的典范吧。”Rosenlew 说道。
1882 年，该锯木厂成为芬兰第二家配备电灯的工业工厂。世纪之交时期，蒸汽锅炉产生的冷凝水被引向原木盆，这样一来，即使在冬天也能锯切无冰原木。
1913 年，锯木厂引入了电机。同年，锯木厂的副产品（如树皮、木片和锯末）开始用作新建的纸浆厂的原材料。Aittaluoto 发电厂使用木材废料，在 1920 年代，加工链同时惠及一家使用牛皮纸的包袋工厂。
周围的工厂倒闭了，但锯木厂继续运营了下去。如今，输送机将树皮和木片带到波里的能源工厂，而副产品所产生的能源是 Seikku 木材所需能源的两倍。这些木片在 UPM Rauma 纸厂得以使用。
从体育运动、音乐到餐桌
在 Seikku 锯木厂早期，体育运动和音乐营造了团结一致的精神。新老锯木厂的工人在 Yyteri 山脊上用赛船彰显自己的力量。英俊的船员也会在其他民俗节日上表演节目。同时，锯木厂也设立了一个体操俱乐部。
此外，大家还练习表演艺术、唱歌和乐器演奏。但辛勤工作也会带来影响，歌手工作了 12 小时后，可能会在彩排时就睡着了。1874 年成立的锯木厂戒酒协会在几年后也关闭了。直到 20 世纪之交，这些乐团才获得了国家的认可，并在瑞典演出。1917 年，雇主和工人的期望有了分歧，这个项目便结束了。
Whitefish Festival 这项特别活动至今仍在举行，最初这项活动是在捕鱼季结束时为锯木厂管理层举办的。锯木厂运营的第一年就开展了这项传统活动，期间仅十几次未举办。1963 年，由于费用问题，有人试图阻止这场活动，从而引发了一场丑闻。从那时起，除了管理层外，员工也获邀参加活动，现在该活动面向锯木厂全体员工。
繁重的体力劳动正向机器过渡
1939 年，Isosanna 锯木厂倒闭，生产活动集中在 Seikku 进行。此时，该锯木厂生产线已实现了现代化。不久，Rosenlew 的所有锯木厂业务都集中在 Seikku 进行。从战后到 1949 年，锯木厂一直向苏联出口木材作为战争赔款。1951 年，运重型木材的货车开始由小型柴油车拉动，在此之前，这些货车都是靠人力在铁路上推动。
1957 年，在雷波萨里装船和在科凯迈基河上进行驳船运输的方式结束了，当时曼蒂卢奥托建立了一个仓库，可用卡车运输木材。
Seikku 的锯木厂以其潮湿而闻名，木材由伐木工人和木材厂工人装载，然后成堆地烘干。人工烘干始于 1966 年，到了 1972 年，情况发生了翻天覆地的变化，至此所有货物都采取人工烘干的方式，并改用叉车包装。
20 世纪 60 年代和 70 年代是技术革新的时代。经过 90 年的采伐，锯木厂于 1967 年转向内陆运输。原木分拣机取代了以往在水中进行的人工分拣，新的 25 吨伸臂机升降一次就可卸下一辆汽车或一节火车车厢的原木。
1970 年初，锯木厂的下游端进行了现代化改造，并引入了机械化包装。在该世纪中期，锯木厂主线进行了更新，并增加了切屑机和带锯。与此同时，锯木厂取消了许多传统操作，其中包括手工装载。
1975 年 1 月，科凯迈基河洪水泛滥，Seikku 锯木厂遭受严重破坏，乌尔霍·吉科宁（前芬兰总统）也视察了该锯木厂。洪水过后，Aittaluoto 便修建了一座堤坝。
UPM 投入大量资金
Seikku 锯木厂由企业集团 Rosenlew 所有，直到 1988 年 Rosenlew 与 Rauma-Repola 合并。自 1991 年起，Seikku 锯木厂隶属于 Yhtyneet Sahat Oy，1996 年，Seikku 锯木厂归入 UPM 集团旗下。
在过去几十年里，锯木厂已全面翻新。例如，除了新添了锯切生产线外，2015 年原木分拣线的产能提高到每分钟 200 米，可应对大幅扩张所带来的需求。另外，锯木厂投入了 850 万欧元，引进了 X 射线分拣设备。
在 2010 年代，新的分拣和平整系统也已升级和自动化。另一个重要的里程碑是烘干工厂于 2019 年完成翻新，效率达到了新水平。
Timo Lehtinen 说：“锯线是最新的，而且用的是 UPM 最高效的锯，这令人感到自豪。”
针对不同市场的产品越来越个性化
Rosenlew 公司曾经也是一家造船厂和供应商，所以向国外运送木材有天然优势。起初，四分之三的产品出口到英国，到 1910 年代，出口开始分流，尤其是向荷兰和德国分流。
图片：19 世纪末 Seikku 锯木厂广告。
如今，Seikku 锯木厂有 80% 的产品向国外出口，其中出口大量流向欧洲（尤其是法国、德国）、日本、中国和沙特阿拉伯。在国内，Seikku工厂 的云杉木材被房屋建筑商和模件制造商广泛使用。
“过去有更多的标准尺寸。我们现在生产 500 多种具备不同厚度、宽度和长度的产品。质量要求和客户期望都在不断提高，我们不断努力去满足这些要求。”Lehtinen 说道。
Seikku 锯木厂的历史讲述了芬兰锯木厂行业的发展历程，也讲述了该锯木厂如何想方设法，始终以尽可能高效的方式利用有价值的木材。这样的光荣历史会延续到未来。
文本 : Anu Ritvanen
图片 : UPM, Satakunta Museum
